ما هي إدارة الجودة؟
إدارة الجودة هي فعل الإشراف على جميع الأنشطة والمهام اللازمة للحفاظ على المستوى المطلوب من التميز. ويشمل ذلك تحديد سياسة الجودة ، وإنشاء وتنفيذ تخطيط وضمان الجودة ، ومراقبة الجودة وتحسين الجودة. يشار إليها أيضًا باسم إدارة الجودة الشاملة (TQM).
بشكل عام ، تركز إدارة الجودة على الأهداف طويلة المدى من خلال تنفيذ المبادرات قصيرة الأجل.
إدارة الجودة
الماخذ الرئيسية
- إدارة الجودة هي فعل الإشراف على جميع الأنشطة والمهام اللازمة للحفاظ على المستوى المطلوب من التميز. تتضمن إدارة الجودة تحديد سياسة الجودة ، وإنشاء وتنفيذ تخطيط وضمان الجودة ، ومراقبة الجودة وتحسين الجودة. تتطلب إدارة الجودة الشاملة أن يعمل جميع أصحاب المصلحة في الأعمال التجارية معًا لتحسين العمليات والمنتجات والخدمات وثقافة الشركة نفسها.
فهم إدارة الجودة
في جوهرها ، TQM هي فلسفة العمل التي تناصر فكرة أن النجاح طويل الأجل للشركة يأتي من رضا العملاء. تتطلب إدارة الجودة الشاملة أن يعمل جميع أصحاب المصلحة في الأعمال التجارية معًا لتحسين العمليات والمنتجات والخدمات وثقافة الشركة نفسها.
في حين تبدو إدارة الجودة الشاملة كعملية بديهية ، إلا أنها جاءت كفكرة ثورية. شهدت عشرينيات القرن العشرين زيادة في الاعتماد على الإحصاء والنظرية الإحصائية في مجال الأعمال ، وتم وضع أول مخطط تحكم معروف على الإطلاق في عام 1924. بدأ الناس في البناء على نظريات الإحصاء وانتهى بهم المطاف إلى خلق طريقة للتحكم في العمليات الإحصائية (SPC). ومع ذلك ، لم يتم تنفيذه بنجاح في بيئة أعمال حتى الخمسينيات.
خلال هذه الفترة ، واجهت اليابان بيئة اقتصادية صناعية قاسية. كان يعتقد أن مواطنيها أميون إلى حد كبير ، وكانت منتجاتها منخفضة الجودة. شهدت الشركات الرئيسية في اليابان أوجه القصور هذه وتطلعت إلى إحداث تغيير. بالاعتماد على رواد التفكير الإحصائي ، قامت شركات مثل Toyota بدمج فكرة إدارة الجودة ومراقبة الجودة في عمليات الإنتاج الخاصة بهم.
بحلول نهاية الستينيات ، انقلبت اليابان بالكامل على روايتها وأصبحت معروفة كواحدة من أكثر دول التصدير كفاءة ، مع بعض المنتجات الأكثر إثارة للإعجاب. أدت الإدارة الفعالة للجودة إلى منتجات أفضل يمكن إنتاجها بسعر أرخص.
مثال في العالم الحقيقي لإدارة الجودة
المثال الأكثر شهرة في إدارة الجودة الشاملة هو تطبيق تويوتا لنظام كانبان. kanban هي إشارة فعلية تخلق سلسلة من ردود الفعل ، مما يؤدي إلى إجراء معين. استخدمت تويوتا هذه الفكرة لتنفيذ عملية المخزون في الوقت المناسب (JIT). لجعل خط التجميع الخاص بها أكثر كفاءة ، قررت الشركة الاحتفاظ بمخزون يكفي فقط لملء طلبات العملاء عند إنشائها.
لذلك ، يتم تعيين بطاقة فعلية لها رقم جرد مرتبط بجميع أجزاء خط التجميع في Toyota. مباشرة قبل تثبيت جزء ما في سيارة ، تتم إزالة البطاقة ونقلها إلى أعلى في سلسلة التوريد ، وتطلب فعليًا جزءًا آخر من نفس الجزء. هذا يسمح للشركة للحفاظ على مخزونها هزيل وليس تكدس الأصول غير الضرورية.
