ما هو تخطيط متطلبات المواد (MRP)؟
تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو نظام لإدارة المخزون قائم على الكمبيوتر مصمم لتحسين الإنتاجية للشركات. تستخدم الشركات أنظمة تخطيط متطلبات المواد لتقدير كميات المواد الخام وجدولة عمليات التسليم.
كيف يعمل MRP
تم تصميم MRP للإجابة على ثلاثة أسئلة: ما هو المطلوب؟ كم هو مطلوب؟ عندما تكون هناك حاجة؟ "يعمل MRP إلى الوراء من خطة إنتاج للبضائع الجاهزة ، والتي يتم تحويلها إلى قائمة من المتطلبات للجمعيات الفرعية وأجزاء المكونات والمواد الخام اللازمة لإنتاج المنتج النهائي ضمن الجدول الزمني المحدد.
من خلال تحليل البيانات الخام - مثل سندات الشحن والعمر الافتراضي للمواد المخزنة - توفر هذه التكنولوجيا معلومات مفيدة للمديرين حول حاجتهم إلى العمالة والإمدادات ، والتي يمكن أن تساعد الشركات على تحسين كفاءتها الإنتاجية.
نظم MRP: الخلفية
كان تخطيط متطلبات المواد هو الأقدم في أنظمة تكنولوجيا المعلومات المتكاملة التي تهدف إلى تحسين الإنتاجية للشركات باستخدام أجهزة الكمبيوتر وتكنولوجيا البرمجيات. تطورت أنظمة MRP الأولى لإدارة المخزون في الأربعينات والخمسينات. استخدموا أجهزة الكمبيوتر المركزية لاستقراء المعلومات من فاتورة المواد لمنتج نهائي محدد في خطة الإنتاج والشراء. وسرعان ما تم توسيع أنظمة MRP لتشمل حلقات تغذية مرتدة للمعلومات بحيث يمكن لمديري الإنتاج تغيير وتحديث مدخلات النظام حسب الحاجة.
الجيل التالي من تخطيط موارد المؤسسات (MRP II) ، تخطيط موارد التصنيع (MRP II) ، أدرج أيضًا جوانب التسويق والتمويل والمحاسبة والهندسة والموارد البشرية في عملية التخطيط. من المفاهيم ذات الصلة التي تتوسع في تخطيط موارد المؤسسات (ERP) تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ، والذي يستخدم تكنولوجيا الكمبيوتر لربط المجالات الوظيفية المختلفة عبر مؤسسة أعمال كاملة. عندما أصبح تحليل البيانات والتكنولوجيا أكثر تطوراً ، تم تطوير أنظمة أكثر شمولاً لدمج MRP مع الجوانب الأخرى لعملية التصنيع.
الماخذ الرئيسية
- يعد تخطيط متطلبات المواد (MRP) أول نظام لإدارة المخزون يعتمد على الكمبيوتر. تستخدم الشركات MRP لتحسين إنتاجيتها. تعمل خطة إعادة تدوير المواد المستردة (MRP) على نحو متخلف من خطة إنتاج للسلع الجاهزة لتطوير متطلبات المخزون للمكونات والمواد الخام.
MRP في التصنيع
تعد المدخلات الهامة لتخطيط متطلبات المواد عبارة عن قائمة مواد (BOM) - وهي قائمة شاملة بالمواد الخام والمكونات والتجمعات المطلوبة لبناء أو تصنيع أو إصلاح منتج أو خدمة. يحدد BOM العلاقة بين المنتج النهائي (الطلب المستقل) والمكونات (الطلب المعتمد). ينشأ الطلب المستقل خارج المصنع أو نظام الإنتاج ، ويشير الطلب التابع إلى المكونات.
تحتاج الشركات إلى إدارة أنواع وكميات المواد التي تشتريها بشكل استراتيجي ؛ تخطيط المنتجات التي يتم تصنيعها وبأي كميات ؛ والتأكد من أنهم قادرون على تلبية طلب العملاء الحالي والمستقبلي — كل ذلك بأقل تكلفة ممكنة. MRP يساعد الشركات على الحفاظ على مستويات المخزون منخفضة. اتخاذ قرار سيء في أي مجال من دورة الإنتاج سيؤدي إلى خسارة الشركة للمال. من خلال الحفاظ على مستويات المخزون المناسبة ، يمكن للمصنعين مواءمة إنتاجهم بشكل أفضل مع ارتفاع الطلب وانخفاضه.
أنواع البيانات التي تعتبرها MRP
تشمل البيانات التي يجب مراعاتها في مخطط MRP:
- اسم المنتج النهائي الذي يتم إنشاؤه. يسمى هذا أحيانًا الطلب المستقل أو المستوى "0" على BOM.What ومتى المعلومات. كم الكمية المطلوبة لتلبية الطلب؟ عندما تكون هناك حاجة؟ العمر الافتراضي للمواد المخزنة. سجلات حالة المخزون. سجلات صافي المواد المتاحة للاستخدام التي هي بالفعل في المخزون (في متناول اليد) والمواد بناء على طلب من الموردين. فواتير المواد. تفاصيل المواد والمكونات والتجمعات الفرعية اللازمة لجعل كل منتج. بيانات التخطيط. يتضمن ذلك جميع القيود والتوجيهات لإنتاج عناصر مثل معايير التوجيه والعمل والآلة ومعايير الجودة والاختبار وتقنيات تحجيم الكمية والمدخلات الأخرى.
